Фильтры и элементы для увеличения срока службы узлов

  1. В прошлом
  2. Сегодня
  3. Новое топливо или масло 
  4. Фильтры. Роль фильтров. Классификация фильтров.
    1. Эффект сети:
    2. Наша продукция
    3. Основные источники затрат, влиящие на цену фильтров:
    4. Существует три основных типа материалов:
  5. Какие бывают воздушные фильтры?
    1. Имеется несколько вариаций этого изделия:
    2. Как выбирают воздушные фильтры?

Самый надежный способ продления срока службы узла и снижения эксплуатационных расходов - это эффективное обеспечение чистоты рабочей жидкости. Это означает поддержание высокой степени чистоты жидкости во всех узлах машины на протяжении срока ее службы. Знание критериев, способов измерения и поодержания чистоты рабочей жидкости необходимо для эффективного обеспечения ее чистоты.

В прошлом

За несколько последних десятилетий основные принципы технического обслуживания и ремонта машин радикально изменились. Раньше основное внимание уделялось быстрому ремонту машин для сокрасщения простоев. Относительно короткий срок службы узлов был приемлем, если ремонт требовался не часто. Нередко узлы неожиданно выходили из строя. Продлению срока службы узлов и предотвращению отказов придавалось значительно меньшее занчение, чем быстрому устранению неполадок и возвращению оборудования в эксплуатацию.

Если срок службы узла или частота отказов считались неприемлимыми, решение проблемы обычно заключалось в увеличении размера узла. В результате вместо выявления основной причины и устранения неисправности увеличивались размер, масса и цена узлов и деталей.

Блок управленияВ прошлом уделялось недостаточно внимания изучению влияния чистоты жидкости на надежность и долговечность узлов. С учетом современных стандартов можно считать, что фильтрация была грубой, либо вобще отсутствовала. Избыточное количество загрязняющих частиц было основной причиной ускоренного износа узлов, частых отказов и ремонтов оборудования. Наглядный пример - 8ми-ступенчатая, полуавтоматическая трансмиссия, использовавшаяся в колесных трактарах-скреперах в 70-х годах прошлого века. Когда создавались эти трансмиссии, электронного управления еще не существовало. переключение осуществлялось с помощью сложного 4х-рядного блока клапанов управления, состоящего из более чем 40 золотниковых клапанов. Одной из наиболее частых неполадок блока управления являлась внезапная потеря способности переключаться на более высокую или на более низкую передачу.

Почти всегда устранения этой неисправности удавалось добиться путем разборки и тщательной очистки сложного блока клапанов. Небольшое загрязнение или осадок вызывали залипание золотника клапана и препятствовали переключению передач. Если бы использовались современные высококачественные масла и фильтры"сверхэффективного" класса, ремонт этих коробок передач пришлось бы выполнять в 10 раз реже.

Сегодня

За последние десятилетия основные принципы проектирования машин радикально изменились. Под воздействием потребительского спроса увеличились производительность, надежность и сроки службы машин. Потребительский спрос обусловил пропорциональное увеличение производительности двигателей и силовых передач, а также их удельной мощности. Эксплуатационные характеристики такого уровня требуют использования рабочих жидкостей более высокого качества/ с более высокими эксплуатационными характеристиками, улучшения фильтрации жидкостей и значительного повышения уровня их чистоты.

Определение степени чистоты рабочих жидкостей

Каковы критерии чистоты? В упрощенном представлении чистыми считаются жидкости, не содержащие инородных частиц или жидких примесей. Чистота зависит от того, является ли жидкость новой или находится в работе.

Новое топливо или масло 

В идеале новые жидкости должны быть совершенно чисты.

В действительности существует три основных источника загрязнения:

  • Производство (частицы металла, попадающие из труб в прцессе нефтепереработки)
  • Транспортировка (грязь, металличсекие частица и жидкие примеси попадающие в жидкости в грузовиках, трубопроводах и судах)
  • Консервация (вода, образовавшаяся в результатае конденсации, частицы металла с резервуара) Новые рабочие жидкости могут содержать очень небольшие количества частиц или жидких загрязнений. Однако степень загрязнения может оказаться из-за ненадлежащих методов транспортировки и хранения.

Фильтры. Роль фильтров. Классификация фильтров.

Фильтры - роль и классификация

Эффект сети

  • Все фильтры практичсеки одинаковые. Разница в цене составляет уровень прибыли производителей фильтров.
  • Фильтр улавливает и удерживает все частицы, размер которых не меньше его номинала в микронах.
  • Фильтры, которые засоряются до плановой замены, дефектные. Фильтры, которые не засоряются, функционируют лучше.
  • На самом же деле эксплуатационные характеристики и качество фильтров сильно варьируются. Для эффетивного обеспечения чистоты жидкости необходимо понимать принципы работы фильтра.

Эффект сети:

  • Фильтры улавливают загрязняющие чатсицы по принципу действия рыболовной сети. Но хотя фильтры улавливают частицы по тому же принципу, есть несколько существенных отличий.
  • Размер отверстий. Фильтры изготавливаются из сжатого микроскопического волокна целлюлозы (бумажные) или стекловолокна (синтетические). Размер и форма отверстий в фильтре могут значительно различаться.
  • Скорость потока. Скорость жидкости, проходящей через фильтр, может изменяться в широком диапазоне. В гидравлических системах поток может останавливаться и возобновляться каждые несколько секунд. На фильтры в гидросистеме может воздействовать значительная гидродинамическая сила.
  • Толщина фильтра. Толщина фильтров может складываться из сотен слоев. Для понимания значения эффективности фильтра необходимо знать, как оценивалась его пропускная способность.

Пропускная способность

Наша продукция

Конструкция фильтра

Большинство фильтров для жидксти изготавливаются путем автоматизированного крупносерийного производства.

Основные источники затрат, влиящие на цену фильтров:

  • Качество материала фильтра
  • Качество конструкции фильтрующего элемента

Существует три основных типа материалов:

Целлюлозный (состоит в основном из бумаги. Самый дешевый тип фильтрующего материала. Приемлим для использования в груых фильтрах.Данный материал используется в большинстве фильтров стандартной эффективности компании Caterpillar)

Целлюлозный наполнитель фильтров

  • Синтетичсекий (изготавливается из стекловолокна. Способность удержания инородных частиц в 3 раза выше такой способности целлюлозного материала, но и цена в 2 раза выше.)
  • Целлюлозный с комбинацией синтетических волокон (используется для удешевления цены производства, но увеличения эффективности фильтрации)
  • Фильтры воздушные - элемент воздухоочистителя (бумажный, матерчатый, войлочный, поролоновый, сетчатый или иной), который служит для очистки от пыли (фильтрования) воздуха, подаваемого в помещения системами вентиляции и кондиционирования или используемого в технологических процессах (например, при получениикислорода), в газовых турбинах, в двигателях внутреннего сгорания и др.

Какие бывают воздушные фильтры?

Стандартные воздушные фильтры способны справиться с концентрацией пыли, не превышающей 2 мг/м3. В зависимости от используемых в конструкции фильтровальных материалов, метода очистки и пропускающей способности фильтры делятся на изделия грубой очистки, тонкой очистки и абсолютной очистки. Особняком стоит класс угольных фильтров, используемых для удаления запахов и различных газов.

Воздушные фильтры грубой очистки (G2-G4) используются для уменьшения количества пыли в помещениях, где требования к чистоте воздуха не слишком высоки. Изделия этого класса устанавливаются в системы одноступенчатой очистки в качестве основного либо в многоступенчатые системы в качестве предварительного фильтра.

Имеется несколько вариаций этого изделия:

  • фильтр воздушный панельный ФЯР с параметром очистки G2-G4 состоит из оцинкованной рамки и
  • фильтрующего элемента;
  • фильтр кассетный воздушный ФЯГ похож на предыдущую конструкцию, но его фильтрующая поверхность увеличена, а само изделие является одноразовым;
  • фильтр воздушный карманный ФЯК использует самый лучший фильтрующий материал – стопроцентный полиэстер, поэтому он имеет самый высокий класс очистки G4, хорошую пылеёмкость и долгий срок службы.

Воздушные фильтры тонкой очистки (F5-F9) используются в гостиницах и отелях, современных офисных зданиях, больничных палатах и пищевых лабораториях, технических и музейных помещениях. Они устанавливаются в качестве второй ступени очистки.

Обычно для тонкой очистки воздуха используются карманные фильтры из полипропиленовых волокон или полиэстера. Карманы этих изделий изготавливаются с использованием нитевого сепаратора, который увеличивает производительность фильтра на 100%.

Тканевые фильтры имеют особое строение. В качестве фильтрующего элемента используется ткань с малыми порами, которая способна выхватывать большую часть пыли из воздуха. Оседающие частицы постепенно увеличивают эффект фильтрации, поскольку уменьшают сечение пор. Когда же микроотверстия забиваются полностью, сопротивление воздушному потоку резко возрастает, отчего фильтр продавливается и приходит в негодность. Множество тканевых фильтров обычно имеет очень большую фильтрующую поверхность. Чтобы уменьшить размер фильтра, ткань обычно сшивают в карманы или стягивают в зигзаги. Такая конструкция способна задерживать сажу, металлическую пуль, пыльцу, дым и даже бактерии с вирусами. Можно с уверенность говорить, что тканевые фильтры успешно защищают людей от аллергических и астматических реакций. Но они эффективны лишь при небольших скоростях воздушного потока.

Как выбирают воздушные фильтры?

Применение фильтров зависит от концентрации тех или иных частиц в воздухе, в особенности от их размеров. Наружный воздух в основном загрязнен мелкими дисперсными пылинками, а промышленные цехи наоборот – тяжелыми металлическими и органическими веществами. Самые лучшие фильтры справляются с частичками от 0,1 микрометра, что позволяет им удерживать наиболее опасные загрязнители.

Важной характеристикой фильтров являются их сопротивление и перепад давления, которое они вызывают. Нормальное значение амплитуды колеблется в промежутке от 80 до 120 Паскалей. По мере загрязнения фильтрующей поверхности разница давлений увеличивается, и фильтр постепенно приходит в негодность. Чтобы следить за его состоянием, обычно в воздуховоды устанавливается контрольное устройство.

Однако замену фильтров рекомендуется проводить как минимум дважды в год вне зависимости от показаний контрольных измерений. При этом нужно следить, чтобы кожух изделия был достаточно разработан, иначе может появиться зазор между кожухом и собственно фильтром. Также важно защитить фильтр от влаги, которая может нарушить характеристики фильтрующего вещества и снизить степень очистки.

Уважаемые господа, просьба уточнять наличие и актуальные цены в отделе продаж, по E-mail:bsmservis07@gmail.com, в связи с большой загруженностью, желательно отправлять на адрес электронной почты, или звонить по 8(8453), 34-01-40.